Einsatzgebiete der Hydraulik in der Industrie

Hydraulik Industrie: Hydraulische Anlagen haben ein gemeinsames Ziel: Mithilfe einer Flüssigkeit sollen enorme Kräfte durch Druck übertragen werden. Aus vielen Bereichen und Unternehmen sind die Anlagen heute nicht mehr wegzudenken. Vor allem in der Industrie sind die Anlagen jeden Tag im Einsatz und erbringen Höchstleistungen, können in vielen Fällen aber dennoch zusätzlich optimiert werden.

Vor- und Nachteile hydraulischer Anlagen in der Übersicht

  • die Anlagen bestehen aus der Pumpe, dem Flüssigkeitsbehälter, den Steuerelementen und dem Verbraucher
  • die Anlagen können enorme Kräfte übertragen
  • mittlerweile gibt es mehrere Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, Öle oder ökologisch abbaubare Flüssigkeiten
  • zu den Nachteilen gehören eine hohe Temperaturempfindlichkeit und die notwendige Filterung des Mediums
  • zusätzlich können Leckagen den Betrieb stören

Wo kommen hydraulische Anlagen zum Einsatz?

Wie bereits erwähnt, kommen hydraulische Anlagen in der Regel in der Industrie zum Einsatz. Die Einsatz- und Anwendungsmöglichkeiten lassen sich grob in vier Bereiche einteilen. Hierbei handelt es sich um die Fahrzeughydraulik, die Flugzeughydraulik, die Stationärhydraulik und die Mobilhydraulik. Zu den klassischen Beispielen für ein hydraulisches Bauteil gehören Hydraulikzylinder, die beispielsweise in Gabelstaplern, Kränen oder Baggern zum Einsatz kommen. Generell kommt die Hydraulik immer dann zum Einsatz, wenn auf der einen Seite enorme Kräfte übertragen werden müssen, auf der anderen Seite eine gleichförmige und sehr präzise Bewegung von großer Bedeutung ist.

Mit verschiedenen Maßnahmen lässt sich die Effizienz steigern

Zwar sind die Anlagen in vielen Unternehmen bereits seit einigen Jahren im Einsatz, allerdings werden diese in sehr vielen Fällen nicht mit der maximalen Effizienz genutzt. Mit unterschiedlichen Maßnahmen kann der Wirkungsgrad der eingesetzten hydraulischen Anlagen deutlich verbessert werden, unter Umständen geht hiermit eine Steigerung der Produktivität im Unternehmen einher. So lohnt es sich durchaus, die unterschiedlichen Maßnahmen ins Auge zu fassen.

So ist vor allem eine gründliche Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit der Maschine notwendig. Zudem sollten im Rahmen der Planung die optimal passenden Bauteile geordert werden. Durch die Nutzung weiterer Komponenten kann außerdem der Energieverbrauch gesenkt werden, indem beispielsweise eine automatische Abschaltung der Maschine bei Nicht-Verwendung erfolgt. Allerdings ergeben nicht alle Maßnahmen in allen Fällen Sinn, sodass unter Umständen eine professionelle Beratung notwendig ist.

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